- 저희의 비전: 글로벌 산업용 배관 시스템 솔루션의 우수한 공급업체가 되는 것입니다.
- 저희의 사명: 중국에서 만든 제품으로 글로벌 산업용 파이프라인 건설을 지원하는 것입니다.
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Shanghai Toko Technology Co., Ltd. 유명합니다 핀 튜브 제조업체 그리고 핀 튜브 공급 업체. 우리는 이음새가 없는 스테인리스 제조와 수출을 약속합니다 파이프, 스테인레스 스틸 용접 파이프, 스테인레스 스틸 피팅 및 플랜지, 니켈 합금 제품, 티타늄 이음매없는 용접 튜브 등 우리 공장 모든 ISO&PED 인증을 받았으며 제품은 표준 ASTM에서 생산할 수 있습니다. JIS, DIN, EN, GOST 등 당사의 제품은 석유 및 가스, 석유 화학, 설탕 정제, 수처리, 담수화, 지열 산업 등 우리는 수십 명에게 수출했습니다 미국, 캐나다, 일본, 독일, 프랑스, 한국, 터키 등과 같은 국가 및 지역.
U자형 엘보형 열교환기의 디자인 본질은 독특한 디자인에 있습니다. U 벤드 열교환기 튜브 번들 구조. 이러한 구조는 열교환기의 열전달 효율을 향상시킬 뿐만 아니라...
1. 열처리의 기본원리 및 목적 열처리란 간단히 말해서 가열, 절연, 냉각 등의 과정을 통해 금속재료의 내부 구조를 변화시켜 물리적, 화학적, 기계적 성질을 향상시키는 ...
스테인리스 스틸 이음매 없는 U자형 튜브 제조의 핵심 링크인 냉간 압연은 주로 롤러를 사용하여 스틸 튜브를 롤링하여 스틸 튜브의 크기와 모양을 정확하게 조정하는 목적을 달성합...
고품질 원료: 정밀 제조의 첫 번째 단계 스테인레스 스틸 정밀 심리스 코일의 생산은 신중한 원자재 선택에서 시작됩니다. 원자재의 품질은 최종 제품의 성능과 신뢰성을 직접...
유지 시간은 합금이 설정된 온도에서 유지되는 시간을 나타냅니다. 열처리 공정에서 가열과 냉각 단계를 연결하는 중요한 다리입니다. 이 단계는 인코넬 625 합금의 원소의 완전한...
제약 산업은 다른 산업보다 생산 장비 및 재료에 대한 요구 사항이 훨씬 높습니다. 이는 주로 의약품 생산 과정에서 온도, 습도, 빛, 미생물 오염 등 다양한 변수에 대한 엄격...
효율적인 열 교환 요소인 핀 튜브는 발전, 석유화학, HVAC, 냉동 및 효율적인 열 전달이 필요한 여러 산업에서 중요한 역할을 합니다. 튜브 표면에 "핀"을 추가하여 열 교환 영역을 확장함으로써 열 전달 효율을 크게 향상시키는 설계입니다.
핀 튜브 본체 재질의 선택은 열교환기의 성능, 내구성 및 안전성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 일반적인 파이프 본체 재료에는 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 구리-니켈 합금 등이 포함됩니다. 이러한 재료의 선택은 주로 작업 환경(예: 온도, 압력, 부식) 및 비용의 매체 특성을 기반으로 합니다. 고려 사항.
스테인레스 스틸 : 내식성과 고온 안정성이 우수하여 스테인레스 스틸 핀 튜브 석유화학, 해수 담수화 등 부식성이 높은 환경에서 널리 사용됩니다.
탄소강: 비용이 저렴하고 일반 산업 응용 분야에 적합하지만 부식 환경에서는 부식 방지 조치가 필요합니다.
합금강: 석유 정제 및 지열 발전과 같은 특정 고온 및 고압 환경을 위해 설계되었습니다.
구리-니켈 합금: 해수 부식에 대한 저항성이 매우 높기 때문에 해수 냉각 시스템에 특히 적합합니다.
고객 요구와 산업 표준을 기반으로 우리 회사는 핀 튜브의 성능이 가장 엄격한 적용 요구 사항을 충족하도록 ASTM, JIS, DIN 및 EN과 같은 국제 표준을 준수하는 고품질 강관 재료를 선택합니다.
파이프 본체 절단, 굽힘 및 용접 공정
절단: 레이저 절단 또는 플라즈마 절단과 같은 고정밀 CNC 절단 장비를 사용하여 파이프 본체의 길이가 정확한지 확인하는 동시에 열 영향 영역을 줄이고 재료 성능을 유지합니다.
굽힘: 고급 CNC 파이프 굽힘 기계를 사용하여 미리 설정된 굽힘 반경 및 각도에 따라 냉간 또는 열간 굽힘을 수행합니다. 냉간 굽힘은 파이프 벽이 얇고 반경이 작을 때 적합하며, 열간 굽힘은 벽이 두꺼운 파이프 및 반경이 큰 굽힘에 적합하여 굽은 파이프 본체에 균열이 없고 변형이 적으며 원래의 기계적 특성을 유지합니다.
용접: 핀과 튜브 본체 사이의 연결에는 일반적으로 고주파 저항 용접, TIG 용접 또는 레이저 용접과 같은 고정밀 용접 기술이 사용됩니다. 고주파 저항 용접은 속도가 빠르고 용접 품질이 좋은 얇은 파이프에 적합합니다. TIG 용접 및 레이저 용접은 의료 장비 및 고급 석유화학 장비와 같이 용접 품질 요구 사항이 매우 높은 경우에 적합합니다. 우리 회사는 전문 용접 팀과 첨단 용접 장비를 보유하고 있어 용접 강도가 모재 강도보다 낮지 않으면서도 열 영향부를 줄이고 재료의 전반적인 성능을 유지할 수 있습니다.
파이프 본체의 치수 정확성과 용접 품질 보장
치수 정확도 제어: 제조 과정에서 3차원 좌표 측정 장비, 내경 마이크로미터, 외경 캘리퍼스 등 정밀 측정 도구를 사용하여 내경 및 외경, 벽 두께, 핀 높이 및 간격을 엄격하게 제어합니다. 모든 크기가 설계 요구 사항 및 국제 표준을 준수하는지 확인하는 튜브 본체입니다. 또한 설계 및 시뮬레이션에 고급 CAD/CAM 시스템을 사용하여 잠재적인 치수 문제를 사전에 감지하고 해결합니다.
용접 품질 관리: 용접은 핀 튜브 제조의 핵심 링크입니다. X선검사, 초음파검사, 침투탐상검사 등 다양한 비파괴검사 기술을 활용하여 용접부에 대한 종합검사를 실시하여 균열, 슬래그 혼입, 융착부족 등의 결함이 없는지 확인하고 있습니다. 동시에 우리 테스트 연구소에는 분광계, 금속 조직 현미경과 같은 고급 장비가 갖추어져 있어 용접의 화학적 조성, 미세 구조 및 기계적 특성에 대한 심층 분석을 수행하여 용접 품질이 최고에 도달할 수 있도록 합니다. 표준.
공정 관리 및 검사: 각 공정이 완료된 후 엄격한 검사를 실시하여 각 단계가 정해진 표준을 충족하는지 확인합니다. 완제품에 대해서는 치수 측정, 압력 테스트, 내식성 테스트 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 고객 요구 사항 및 국제 표준에 따라 100% 검사를 수행합니다. 당사의 ISO 및 PED 인증은 당사의 품질 관리 시스템을 인정할 뿐만 아니라, 또한 제품 품질에 대한 우리의 약속도 마찬가지입니다.
핀 튜브의 제조는 고정밀 재료 선택, 고급 제조 공정 및 엄격한 품질 관리를 결합하는 기술 집약적 공정입니다. 풍부한 산업 경험, 첨단 생산 장비, 전문 기술 팀 및 엄격한 국제 인증을 통해 당사는 고객에게 석유 및 가스, 석유화학, 설탕 등의 요구 사항을 충족하는 고성능, 고품질 핀 튜브 제품을 제공할 수 있습니다. .수처리, 해수담수화, 지열산업 등 다양한 분야에서 수요가 다양합니다. 재료 선택, 제조 공정 최적화, 완제품 품질 검사 등 당사는 고객에게 가장 안정적이고 효율적인 열 교환 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.