스테인레스 스틸 조립식 파이프 제조업체

업계 지식

스테인레스 스틸 조립식 파이프 제조업체는 스테인레스 스틸 조립식 파이프를 생산하는 과정에서 스테인레스 강판의 절단 정확도와 펀칭 위치 정확도를 어떻게 보장할 수 있습니까?

생산과정에서는 스테인레스 스틸 조립식 파이프 , 스테인레스 강판의 절단 정확도와 펀칭 위치 정확도를 보장하는 것은 제품의 최종 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 설치 효율성과 비용 관리에 대한 고객의 기대에도 영향을 미치는 중요한 연결 고리입니다. ISO 및 PED 인증을 받은 공장으로서 첨단 기술 장비, 엄격한 품질 관리 시스템으로 스테인레스 스틸 조립식 파이프를 생산하는 과정에서 스테인레스 스틸 플레이트의 절단 정확도와 펀칭 위치 정확도를 보장하기 위해 일련의 정밀하고 체계적인 조치를 취했습니다. 그리고 풍부한 산업 경험.
1. 고급 절단 및 펀칭 장비
우선, 우리는 생산 라인에 고정밀 스테인레스 스틸 절단 및 펀칭 장비를 갖추고 있습니다. 이러한 장비에는 레이저 절단기, CNC 펀칭기 및 워터젯 절단 시스템이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 비접촉식 가공, 고정밀, 고효율을 갖춘 레이저 절단기는 절단 모서리가 매끄럽고 열 영향부가 없음을 보장하므로 스테인리스강과 같은 열에 민감한 재료에 매우 적합합니다. 레이저 절단 시스템은 사전 프로그래밍된 소프트웨어 제어를 통해 복잡한 모양과 정확한 크기의 자동 절단을 실현하여 절단 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
CNC 펀칭기는 정밀한 금형과 포지셔닝 시스템을 통해 펀칭 위치의 정확성을 보장합니다. 우리가 선택한 펀칭 장비는 동시에 멀티 스테이션 작업을 지원하므로 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 한 작업에서 여러 구멍의 펀칭을 완료하여 오류 누적 가능성을 줄입니다. 또한 우리는 이러한 장비가 항상 최상의 작동 상태를 유지하도록 정기적으로 교정하고 유지 관리합니다.
2. 정확한 재료 위치 지정 및 식별
절단 및 펀칭 전에 정확한 재료 위치 지정이 핵심입니다. 우리는 고급 자동 식별 시스템(예: 바코드 또는 RFID 기술)을 사용하여 스테인레스 강판의 각 부분을 식별하고 추적하여 생산 과정에서 혼란이 없도록 합니다. CAD(컴퓨터 지원 설계)와 CAM(컴퓨터 지원 제조) 시스템의 원활한 연결을 통해 설계에서 생산까지 직접 변환이 가능하며 수동 작업으로 인한 오류를 방지할 수 있습니다.
포지셔닝 단계에서는 레이저 거리 측정기 및 전자 캘리퍼스와 같은 고정밀 측정 도구를 사용하여 플레이트를 정확하게 측정하고 위치를 지정하여 각 절단 및 펀칭이 미리 설정된 위치에 정확하게 배치될 수 있도록 합니다. 동시에 우리는 엄격한 첫 번째 부품 검사 시스템을 구현하고, 첫 번째 제품 배치에 대한 자세한 치수 검사 및 위치 확인을 수행하며, 문제가 발견되면 설계 요구 사항이 충족될 때까지 즉시 프로세스 매개변수를 조정합니다.
3. 품질관리 및 검사과정
품질 관리는 전체 생산 공정을 통해 이루어지며 절단 정확도와 펀칭 위치 정확도를 보장하는 핵심입니다. 우리는 각 생산 공정 후에 엄격한 검사를 실시합니다. 절단된 판의 경우 3좌표 측정기(CMM)와 같은 고정밀 측정 장비를 사용하여 절단 모서리의 직진도, 평탄도 및 치수 정확도를 재검사하여 도면 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
펀칭 제품의 경우 기존의 치수검사 외에 내부결함의 비파괴 검사에도 X선 검사기를 사용하여 펀칭 공정으로 인해 판재 내부에 균열이나 손상이 발생하지 않는지 확인하고 있습니다. 또한 당사의 테스트 연구소에는 분광계와 금속 현미경을 갖추고 있어 재료의 화학적 조성과 미세 구조를 분석하고 재료 품질과 공정 효과를 추가로 검증합니다.
4. 지속적인 기술 개선과 혁신
우리는 지속적인 기술의 발전이 제품 품질 향상을 촉진하는 열쇠라는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 우리는 보다 진보된 절단 알고리즘 및 제어 시스템을 채택하고 절단 효율성과 정확성을 향상시키기 위한 새로운 재료 가공 기술을 탐구하는 등 새로운 기술과 장비의 연구 개발 및 도입에 지속적으로 투자하고 있습니다. 동시에 우리는 국내외 많은 과학 연구 기관과 협력하여 스테인레스 스틸 조립식 파이프 생산의 핵심 기술 문제를 공동으로 연구하고 생산 공정을 지속적으로 최적화하며 기술이 항상 업계의 최전선에 있도록 보장합니다. 산업.
5. 엄격한 원자재 관리
고품질의 스테인레스 스틸 원료는 절단 정확도와 펀칭 위치 정확도를 보장하는 기초입니다. 우리는 최고의 원자재 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축했으며 모든 원자재는 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질이 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격하게 검사 및 인증되었습니다. 들어오는 모든 재료는 각 플레이트가 요구 사항을 충족하는 고품질 재료인지 확인하기 위해 생산 전에 다시 확인하고 검증됩니다.
스테인레스 스틸 조립식 파이프 전문 제조업체로서 첨단 절단 및 펀칭 장비, 정확한 재료 위치 지정 및 식별, 엄격한 품질 관리 및 검사 프로세스, 지속적인 기술 개선 및 혁신, 원자재 관리. 이러한 조치는 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 석유 및 가스, 석유화학, 제당, 수처리 등 다양한 분야에서 시장 경쟁력을 강화하여 글로벌 고객에게 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 고성능 스테인리스 스틸 조립식 파이프 솔루션을 제공합니다. .