대구경 스테인리스강 용접 파이프 튜브 제조업체

업계 지식

대구경 스테인리스강 용접 파이프 제조업체는 불완전 관통, 번스루, 균열 및 기공과 같은 용접 결함을 어떻게 방지할 수 있습니까?

특히 스테인리스강 용접관 제조 분야의 전문 제조업체로서 대구경 스테인레스 스틸 용접 파이프 , 제품의 용접 품질을 보장하는 것이 중요합니다. 불완전한 용입, 번스루, 균열, 기공 등의 용접 결함은 제품의 미관과 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 구조적 강도를 심각하게 약화시켜 안전상의 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 결함을 피하기 위해 과학적이고 효과적인 조치를 취하는 것은 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시키는 데 결정적인 역할을 합니다.
1. 불완전침투 방지
불완전 용입이란 용접 금속과 모재 또는 용접층이 국부적으로 완전히 융착되지 않는 현상을 말합니다. 대구경 스테인리스강 용접 파이프 생산 시, 관통이 불완전하면 용접 강도가 부족해지고 파이프라인의 압력 지지력에 영향을 미칠 수 있습니다.
기술적 조치:
용접 매개변수 최적화: 재료의 유형, 두께 및 용접 형태에 따라 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 열 입력을 정확하게 설정하여 충분한 침투 깊이를 보장합니다. 우리 회사는 다양한 사양과 재료의 스테인레스 스틸 용접 파이프 생산에 적응하기 위해 용접 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있는 고급 용접 장비를 보유하고 있습니다.
양면 용접 기술: 두꺼운 파이프 벽의 경우 양면 용접을 통해 불완전한 침투 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 우리 회사는 용접이 내부와 외부 모두에서 좋은 융합 상태에 도달하도록 하는 이 기술에 능숙합니다.
예열 및 층간 온도 제어: 적절한 예열은 재료의 용접성을 향상시키고 열 응력을 줄이며 층간 온도를 제어하여 너무 빠른 냉각으로 인한 불완전한 침투를 방지할 수 있습니다. 우리 공장에는 용접 중 정확한 온도 제어를 보장하기 위해 정밀한 온도 제어 장비가 장착되어 있습니다.
2. 번스루 방지
번스루(Burn-through)란 용접시 과도한 열이나 용접속도의 저하로 인해 용접금속이 뒤에서 모재를 뚫고 녹아내리는 현상을 말하며, 특히 대구경 용접파이프에서 흔히 발생합니다.
기술적 조치:
용접 전류 및 속도를 정밀하게 제어: 적절한 용접 전류를 선택하여 과도한 전류를 방지하고, 합리적인 용접 속도를 유지하여 균일한 열 분포를 보장하고 국부적인 과열을 방지합니다.
적절한 용접 재료 및 차폐 가스 사용: 모재의 조성에 따라 적절한 용접 재료를 선택하고 아르곤 또는 아르곤 이산화탄소 혼합 가스와 같은 차폐 가스를 올바르게 구성하여 산화 및 번스루 위험을 줄입니다. 우리 회사는 다양한 표준에 따른 용접 요구 사항을 충족하는 다양한 용접 재료를 보유하고 있습니다.
후면 보호 강화: 탈 수 있는 부품의 경우 세라믹 패드 또는 가스 백 보호 기술을 사용하여 공기를 효과적으로 격리하고 역산화 및 탈화를 방지합니다.
3. 크랙 방지
균열은 용접 조인트의 가장 위험한 결함 중 하나이며, 이는 용접의 강도와 인성을 크게 감소시킵니다.
기술적 조치:
재료 선택 및 전처리: TP304L, TP316L 등 균열 민감도가 낮은 스테인레스 스틸 재료를 선택하고 재료 화학 성분 분석을 엄격하게 수행하여 유해 성분이 기준을 초과하지 않도록 합니다. 우리 회사의 모든 원자재는 ISO 및 PED 인증을 받았으며 품질이 우수합니다.
용접 순서 및 응력 제어: 용접 순서를 합리적으로 배열하고 분할 용접 제거 및 대칭 용접과 같은 방법을 사용하여 용접 잔류 응력을 줄입니다. 동시에 진동 노화 또는 열처리를 사용하여 응력을 더욱 제거하고 균열을 방지하십시오.
용접 후 열처리: 응력 제거 어닐링과 같은 용접의 적절한 용접 후 열처리는 용접 잔류 응력을 더욱 제거하고 용접의 균열 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 모공 예방
다공성은 용접 중에 가스가 완전히 빠져나가지 못할 때 용접 금속에 형성된 공동으로, 용접의 밀도와 강도에 영향을 미칩니다.
기술적 조치:
용접 환경 최적화: 습기, 오일 및 기타 불순물이 용접부에 유입되는 것을 방지하기 위해 용접 영역을 깨끗하고 건조한 상태로 유지하십시오. 우리 회사는 용접 재료 및 모재의 청결을 보장하기 위해 특별한 용접 전처리 워크샵을 운영하고 있습니다.
가스 보호 효과 향상: 내장형 가스 노즐을 사용하여 특히 대구경 용접 파이프 내부에서 보호 가스의 흐름과 적용 범위를 강화하여 용접부가 내부와 외부에서 완전히 보호되도록 합니다.
용접재료 건조 및 절연 : 용접재료는 사용 전 건조시킨 후 습기로 인한 가스 유입을 방지하기 위해 절연박스에 보관해야 합니다.
ISO 및 PED 인증을 받은 최고의 원자재 공급업체로서 우리는 기술 분야에서 선도적인 이점을 갖고 있을 뿐만 아니라 분광계, 금속 조직 현미경, 인장 시험기, 저온 시험기, X선 시험기 등을 사용하여 각 제품 배치가 ASTM, JIS, DIN, EN 및 GOST와 같은 국제 표준을 충족하는지 확인합니다. 원자재 조달부터 생산 공정 관리, 완제품 검사까지 엄격한 품질 관리 프로그램을 시행하여 모든 제품의 고성능과 내구성을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 또한, 고객 피드백을 적극적으로 경청하고, 내부 테스트 시설을 결합하여 지속적으로 제품을 최적화하며, 화학적 조성, 기계적 특성, 비파괴 테스트 및 고정밀 치수 테스트에 대한 포괄적인 요구 사항을 충족할 수 있는 맞춤형 솔루션을 고객에게 제공합니다.
용접 매개 변수를 정확하게 제어하고, 용접 기술을 최적화하고, 재료 전처리 및 용접 후 처리를 강화하고, 회사의 강력한 품질 관리 및 테스트 역량을 바탕으로 불완전 관통, 번스루, 균열 및 기공과 같은 용접 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 대구경 스테인레스 스틸 용접 파이프의 생산 공정을 통해 고객에게 고품질, 고신뢰성 스테인레스 스틸 용접 파이프 제품을 제공합니다.