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TOKO TECH
저희 공장은 모두 ISO&PED 인증을 받았으며, 제품은 ASTM, JIS, DIN, EN, GOST 등의 표준에 따라 생산할 수 있습니다.
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파이프 피팅 및 플랜지 제조업체

파이프 피팅은 파이프라인 설치의 일반적인 연결인 파이프라인 연결에 사용되며 일반적으로 매체의 방향을 변경하거나 매체의 원래 한 방향을 여러 방향으로 교체합니다.

우리가 생산하고 제공할 수 있는 파이프 피팅에는 TP304L, TP316L, TP321, TP904L, TP347H 등과 같은 오스테나이트계 스테인리스 강 등급, S32205, S31803 및 S32750과 같은 이중 강 등급 및 UNS N02200, UNS와 같은 니켈 합금 등급이 포함됩니다. N02201, UNS N4400, UNS N6600, UNS N06625, UNS N06625, UNS N08810, UNS N08811, UNS N08825, UNS N10276 등. 그리고 표준은 ASTM B16.9, ASTM A403, ASTM A815, ASTM B366 등을 포함한 모든 국제 표준에 적용됩니다.

플랜지의 역할은 파이프 조인트를 고정하고 밀봉하는 것입니다. 플랜지는 주로 파이프 및 피팅을 연결 및 고정하고 파이프 및 피팅의 밀봉 성능을 유지하는 데 사용됩니다. 플랜지를 분해하여 파이프 분해 및 검사를 용이하게 할 수 있습니다. 응용 분야에는 보일러 및 압력 용기, 석유, 화학, 조선, 제약, 야금, 기계, 식품 및 기타 산업이 포함됩니다.

회사 소개

기업 문화

- 저희의 비전: 글로벌 산업용 배관 시스템 솔루션의 우수한 공급업체가 되는 것입니다.

- 저희의 사명: 중국에서 만든 제품으로 글로벌 산업용 파이프라인 건설을 지원하는 것입니다.

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Shanghai Toko Technology Co., Ltd.

Shanghai Toko Technology Co., Ltd. 유명합니다 파이프 피팅 및 플랜지 제조업체 그리고 파이프 피팅 및 플랜지 공급 업체. 우리는 이음새가 없는 스테인리스 제조와 수출을 약속합니다 파이프, 스테인레스 스틸 용접 파이프, 스테인레스 스틸 피팅 및 플랜지, 니켈 합금 제품, 티타늄 이음매없는 용접 튜브 등 우리 공장 모든 ISO&PED 인증을 받았으며 제품은 표준 ASTM에서 생산할 수 있습니다. JIS, DIN, EN, GOST 등 당사의 제품은 석유 및 가스, 석유 화학, 설탕 정제, 수처리, 담수화, 지열 산업 등 우리는 수십 명에게 수출했습니다 미국, 캐나다, 일본, 독일, 프랑스, 한국, 터키 등과 같은 국가 및 지역.

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증명

국제 시스템 인증은 기업의 경쟁력을 효과적으로 통합합니다.

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업계 지식

제품의 정확한 치수, 자격을 갖춘 재료 및 우수한 표면 품질을 보장하기 위해 파이프 피팅 및 플랜지 생산 중에 어떤 품질 관리 조치가 취해지는가?

생산하는 동안 파이프 피팅 및 플랜지 , 우리는 각 제품의 치수가 정확하고 재료가 완벽하며 표면 품질이 최적임을 보장하기 위해 일련의 엄격하고 포괄적인 품질 관리 조치를 채택했습니다. 이러한 조치는 기술 우수성 추구를 반영할 뿐만 아니라 품질 관리 분야에서 회사의 뛰어난 역량과 심오한 전통을 보여줍니다.
고품질 원자재는 고품질 파이프 피팅 및 플랜지를 생산하는 기초입니다. 따라서 우리는 국내외 유명 공급업체로부터 ASTM, JIS, DIN, EN, GOST 등과 같은 국제 표준을 충족하는 완벽하게 인증된 최고 품질의 원자재를 엄격하게 선택합니다. 모든 원자재는 엄격한 화학 성분 분석을 거쳐야 합니다. 생산 요구 사항과 고객이 지정한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 생산 라인에 들어가기 전에 기계적 특성 테스트를 수행합니다.
원재료의 품질을 완벽하게 보장하기 위해 이중 검사 시스템을 구현했습니다. 원자재가 저장되기 전에 전문 품질 검사 팀이 첫 번째 검사를 실시하여 표준을 충족하는지 확인합니다. 공식적으로 생산되기 전에 두 번째 검토가 수행되어 올바른지 확인합니다. 이 시스템은 자재 문제로 인한 생산 오류를 효과적으로 방지하고 후속 생산 프로세스를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
우리 공장에는 생산 과정에서 파이프 피팅 및 플랜지의 정확성과 일관성을 보장할 수 있는 고정밀 CNC 공작 기계, 자동 용접 장비, 레이저 절단기 등을 포함한 첨단 생산 장비 및 프로세스가 갖추어져 있습니다. 동시에 우리는 계속해서 생산 공정을 최적화하고 첨단 제조 기술과 공정 매개변수를 채택하여 제품의 전반적인 품질과 생산 효율성을 향상시키고 있습니다.
우리는 각 링크의 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 각 프로세스 후에 엄격한 검사와 모니터링을 고집합니다. 여기에는 정확한 치수 측정, 용접 품질 검사, 표면 처리 평가 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 생산 과정의 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링함으로써 잠재적인 품질 문제를 신속하게 발견하고 수정하여 최종 제품의 완벽한 품질을 보장할 수 있습니다.
우리는 분광계, 금속현미경, 인장 시험기, 저온 시험기, X선 시험기와 같은 첨단의 완벽한 시험 장비를 갖춘 자체 시험 실험실을 보유하고 있습니다. 이 장비는 우리가 생산하는 파이프 피팅 및 플랜지에 대해 포괄적인 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트, 비파괴 테스트 및 고정밀 치수 테스트를 수행하여 각 제품이 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
완제품의 경우 고객 요구 사항 및 국제 표준에 따라 100% 검사를 실시하여 모든 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 제품에 흠이 없고 결함이 없는지 확인하기 위한 치수, 무게, 외관, 재료 특성 등의 검사가 포함됩니다.
다양한 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 검사 솔루션을 제공합니다. 고객의 특정 요구 사항에 따라 완제품에 대해 압력 테스트, 내식성 테스트 등과 같은 추가 테스트를 수행하여 제품이 특정 응용 프로그램 시나리오의 성능 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
우리는 파이프 피팅 및 플랜지의 표면 품질을 향상시키기 위해 샌드블라스팅, 산세척, 패시베이션 등과 같은 전문적인 표면 처리 공정을 사용합니다. 이러한 공정은 표면의 먼지와 산화물 층을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 표면 거칠기와 접착력을 높여 후속 코팅 및 부식 방지 처리를 위한 좋은 기반을 제공합니다.
표면 처리가 완료된 후 파이프 피팅 및 플랜지에 대해 엄격한 표면 품질 검사를 실시합니다. 여기에는 제품 표면이 평평하고 매끄러우며 색상이 균일하고 코팅이 견고한지 확인하기 위한 표면 마감, 색상, 코팅 두께 등의 평가가 포함됩니다.
엄격한 품질관리 프로그램을 시행하여 우수한 품질을 추구하는데 최선을 다하고 있습니다. 이를 위해 우리는 고객 피드백과 내부 테스트 시설을 기반으로 제품과 기술을 지속적으로 업데이트합니다. 새로운 기술, 새로운 장비, 새로운 재료를 도입함으로써 우리는 끊임없이 변화하는 시장 요구를 충족시키기 위해 생산 효율성과 제품 품질을 지속적으로 개선합니다.
우리는 파이프 피팅 및 플랜지의 생산 과정에서 포괄적이고 다단계 품질 관리 조치를 채택하여 제품 치수가 정확하고 재료가 적합하며 표면 품질이 우수하도록 보장했습니다. 이러한 조치는 당사의 기술 우수성 추구를 반영할 뿐만 아니라 국내외 고객으로부터 폭넓은 인정과 신뢰를 얻습니다.