대구경 오스테나이트계 스테인리스강 이음매 없는 파이프 튜브 제조업체

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강관 생산 시 냉간 인발 공정 중 강관의 치수 정확성과 표면 조도를 보장하는 방법 오스테나이트계 스테인리스강 대구경 이음매 없는 파이프 ? 금형의 선정 및 교체주기는 어떻게 되나요?

오스테나이트계 스테인리스강 대구경 이음매 없는 파이프의 생산 공정에서 냉간 인발 공정은 핵심 단계 중 하나로서 강관의 치수 정확성과 표면 조도를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 과정은 생산 기술의 정교함을 테스트할 뿐만 아니라 제품의 최종 품질 및 적용 성능과도 직결됩니다. ISO 및 PED 인증에 따른 당사의 엄격한 품질 관리 시스템과 석유, 가스, 화학 및 기타 산업에 대한 광범위한 경험을 결합하여 다음은 치수 정확도 및 표면 마감을 보장하는 방법에 대한 기술적 세부 사항을 심층적으로 탐구합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 대구경 이음매 없는 파이프의 냉간 인발 공정 중 금형 선택 및 교체 주기 관리 전략을 설명합니다.
냉간 인발 공정의 치수 정밀도 및 표면 조도 확보 대책
1. 냉간 인발 매개변수를 정확하게 제어합니다.
냉간 인발 공정 중 온도, 장력, 속도, 직경 감소율은 강관의 치수 정확도와 표면 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 우리는 고급 자동 제어 시스템을 사용하여 이러한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 강관의 각 섹션이 냉간 인발 중에 최적의 상태에 도달할 수 있도록 합니다. 정밀한 계산과 시뮬레이션을 통해 합리적인 감소율을 설정하여 과도한 신축으로 인한 치수 편차나 내부 균열을 방지하는 동시에 강관 벽 두께의 균일성을 보장합니다.
2. 고품질 원료의 선택
원자재의 품질은 완제품 품질의 기초입니다. TP304/304L, TP316/316L 등 ASTM, JIS, DIN 등 국제 규격을 충족하는 오스테나이트계 스테인리스강 원료를 엄격하게 선별하여 원료의 화학적 조성이 안정적이고 자유로운지 확인합니다. 후속 냉간 인발 가공을 위한 좋은 기반을 제공합니다.
3. 정밀 금형 설계 및 제작
금형은 냉간 인발 공정의 핵심 도구로, 금형의 설계 정확도와 제조 품질은 강관의 치수 정확도와 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 첨단 CAD/CAM 기술과 결합된 고정밀 CNC 가공 장비를 사용하여 고정밀 및 높은 내마모성을 갖춘 냉간 인발 금형을 설계 및 제조합니다. 금형의 내부 구멍 크기는 미크론 수준까지 정확하며 표면은 특수 처리되어 강관과의 마찰을 줄이고 표면 거칠기를 줄입니다.
4. 윤활 및 냉각 시스템 최적화
냉간 인발 공정에서는 마찰을 줄이고 온도를 낮추며 강관 표면의 긁힘을 방지하기 위해 효과적인 윤활 및 냉각이 필수적입니다. 친환경적이고 효율적인 윤활제를 사용하며, 정밀하게 제어되는 윤활 시스템을 통해 냉간 인발 공정 중에 강관에 균일하고 완전한 윤활이 이루어지도록 합니다. 동시에 마찰로 인해 발생하는 열을 신속하게 제거하고 강관과 금형을 적절한 작업 온도 범위 내로 유지하기 위한 첨단 냉각 시스템을 갖추고 있습니다.
금형 선정 및 교체 주기 관리
1. 금형 선택 원리
금형 선택은 강관의 재질, 사양, 생산 배치 및 품질 요구 사항을 기반으로 종합적으로 고려해야 합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 대구경 이음매 없는 파이프의 경우 초경합금이나 특수 합금강과 같이 경도가 높고 내마모성이 높으며 열전도율이 우수한 금형 재료를 선택하는 경향이 있습니다. 동시에 금형 설계에서는 강관의 변형 특성을 충분히 고려하여 냉간 인발 공정 중에 강관이 균일하고 안정적으로 변형될 수 있도록 해야 합니다.
2. 금형 교체 주기 관리
금형 교체 주기는 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 완벽한 금형 관리 시스템을 구축하고, 정기적인 금형 마모 테스트, 생산 배치 및 출력 기록, 제품 품질 데이터 분석을 통해 금형 교체 주기를 과학적으로 결정합니다. 일반적으로 금형 교체 주기는 재료, 사용 조건 및 생산 요구 사항에 따라 다릅니다. 고강도, 고주파 생산 환경에서 금형 검사 주기를 단축하고, 금형의 마모가 심하거나 제품 품질에 영향을 미치는 것으로 확인되면 즉시 교체해 드립니다.
또한 금형의 유지 관리 및 관리에 세심한 주의를 기울이고 정기적으로 금형을 청소, 탈자, 오일 처리하여 수명을 연장하고 금형 문제로 인한 생산 중단 및 품질 문제를 줄입니다.
회사의 장점과 기술 혁신
ISO 및 PED 인증 회사로서 우리는 오스테나이트계 스테인리스강 대구경 이음매 없는 파이프 생산에 상당한 이점을 가지고 있습니다. 우리는 첨단 생산 장비와 기술 팀을 보유하고 있을 뿐만 아니라 완벽한 품질 관리 시스템과 고객 서비스 시스템을 구축했습니다. 지속적인 기술 혁신과 제품 업그레이드를 통해 제품의 성능과 품질을 지속적으로 향상시켜 고객의 다양한 요구를 충족시키고 있습니다.
냉간 인발 기술 측면에서 우리는 첨단 온라인 감지 기술을 사용하여 강관의 크기와 표면 품질을 실시간으로 모니터링하고 빅데이터 분석을 사용하여 냉간 인발 매개변수를 최적화하여 생산을 개선하는 등 새로운 기술과 공정을 계속해서 탐구하고 있습니다. 효율성과 제품 품질. 동시에 우리는 국내외 유명 과학 연구 기관과 적극적으로 협력하여 새로운 금형 재료 및 냉간 인발 공정을 공동 개발하여 업계의 기술 발전을 촉진하고 있습니다.
오스테나이트계 스테인리스강 대구경 이음매 없는 파이프의 냉간 인발 공정 중 냉간 인발 매개변수의 정밀한 제어, 고품질 원자재 선택, 정밀 금형 설계, 윤활 최적화 및 강관의 치수 정확성과 표면 조도를 보장합니다. 냉각 시스템을 구축하고, 금형 교체 주기를 과학적으로 관리합니다. 동시에 회사의 강력한 기술력과 엄격한 품질 관리 시스템을 바탕으로 고객에게 고품질, 고성능 오스테나이트계 스테인리스강 이음매 없는 파이프 제품을 지속적으로 제공하고 있습니다.