오스테나이트계 스테인리스강 이음매 없는 U 튜브를 생산하는 데에는 어떤 제조 공정이 포함됩니까?- Shanghai Toko Technology Co.,Ltd

오스테나이트계 크롬강 이음매 없는 U 튜브를 생산하려면 몇 가지 주요 생산 접근 방식이 필요합니다. 이러한 전술은 재료가 필수적인 일류 및 전체 성능 표준을 충족하도록 보장합니다. 여기에서 이러한 U 튜브 생산과 관련된 주요 단계를 확인할 수 있습니다.

1. 원료 선택:

이 과정은 적합한 원료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 오스테나이트 크롬강 이음매 없는 U튜브의 경우 1번 원단은 오스테나이트 크롬강입니다. 이러한 형태의 스테인레스 스틸은 뛰어난 내식성, 과도한 전기 및 내열성 주거로 인해 선택되었습니다. 선택은 일반적으로 U 튜브가 직면할 수 있는 적용 필요성과 환경 조건을 기반으로 합니다.

2. 녹는다:

원단이 선택되면 다음 단계는 용해입니다. 결정된 스테인리스강 합금은 전력 아크로 또는 유도로와 함께 통제된 환경에서 용해됩니다. 이는 정확한 합금 구성을 보장하고 불순물을 제거합니다. 오스테나이트계 스테인리스강의 원하는 특성을 유지하려면 용융 시스템을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

3. 캐스팅:

녹은 후, 용융된 스테인레스 스틸은 주형으로 고체화되어 원시 튜브를 만듭니다. 연속 주조와 원심 주조로 구성된 여러 가지 주조 기술이 있습니다. 연속 주조에는 녹은 강철을 논스톱 곰팡이에 붓고 긴 연속 튜브로 응고되는 작업이 포함됩니다. 원심주조는 용융된 금속을 붓는 동안 주형을 회전시켜 균일한 모양의 튜브를 만드는 과정을 수반합니다.

4. 열처리:

열 치료는 오스테나이트계 크롬강의 기계적 특성을 개선하기 위한 제조 시스템의 필수 단계입니다. 튜브는 특정 온도로 가열되고 포지티브 길이 동안 유지되어 확장된 출력, 향상된 연성 및 더 강한 부식 저항과 함께 선호되는 특성을 얻습니다. 특정 온기 개선 시스템은 오스테나이트계 스테인리스강의 특정 등급과 선호하는 최종 거주지에 따라 다양할 수 있습니다.

5. 피어싱:

온열 치료가 완료되면 다음 단계는 견고한 주조 튜브를 뚫어 U 형태의 내부 직경을 만드는 것입니다. 이는 일반적으로 피어싱 밀 또는 회전식 피어싱 방식을 사용하여 수행됩니다. 튜브는 구멍이 있는 빈 공간을 만들기 위해 맨드릴로 구성된 밀 또는 회전 피어싱 시스템을 통해 초과됩니다.

6. 압출:

피어싱 후 튜브는 압출됩니다. 이 절차에는 원하는 치수를 얻기 위해 튜브의 직경과 벽 두께를 낮추는 작업이 포함됩니다. 압출은 튜브를 과도한 온도로 가열하고 다이를 통해 압착하는 온간 압출 공정 또는 실온에서 수행되는 냉간 압출 방법을 사용하여 수행될 수 있습니다. 압출 접근 방식의 요구 사항은 U 튜브의 고유한 요구 사항에 따라 달라집니다.

7. 냉간 인발:

압출 후, 튜브는 치수와 기계적 홈을 개선하기 위해 냉간 인발 방법을 거칠 수 있습니다. 이 방법에는 직경과 두께를 줄이기 위해 일련의 다이를 통해 튜브를 당기는 작업이 포함됩니다. 냉간 인발은 정밀한 공차, 손쉬운 바닥 마감 및 향상된 출력을 달성하는 데 도움이 됩니다.

8. 마무리 작업:

콜드 드로잉 후, 오스테나이트계 스테인레스 스틸 심리스 U 튜브 수많은 마무리 작업을 거칩니다. 이는 곧게 펴기, 원하는 길이로 절단, 디버링, 산 세척 또는 부동태화를 포함하는 바닥 처리로 구성됩니다. 이러한 완료 단계를 통해 튜브가 원하는 치수 정확도, 청결도 및 시각적 외관을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

9. 비파괴 테스트:

오스테나이트계 크롬강 심리스 U 튜브의 최상의 성능을 보장하기 위해 초음파 테스트 또는 와전류 점검과 함께 바람직하지 않은 시험 전략이 정기적으로 수행됩니다. 이러한 검사를 통해 튜브의 무결성을 손상시킬 수 있는 바닥 또는 내부 결함을 발견합니다.

10. 최종 검사 및 포장:

마지막 단계에는 각 튜브를 분석하여 지정된 표준 및 사양을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 튜브는 운송 및 보관 시 튜브를 보호하기 위해 잘 포장되기 전에 결함, 치수 정확성 및 표면 끝이 있는지 주의 깊게 검사됩니다.

결론적으로, 오스테나이트계 스테인리스강 심리스 U튜브를 생성하는 생산 공정은 원료 선택, 용융, 주조, 온간 처리, 피어싱, 압출, 냉간 인발, 마무리 작업, 논네거티브 시험 및 최종 검사로 구성됩니다. 각 단계는 튜브가 정확한 패키지에 필요한 원하는 기계적 홈, 치수 정확도 및 표면 끝을 갖도록 하는 데 중요합니다.