현대 산업에서 필수 고효율 열전달 요소로서 나선형 상처 핀 튜브는 전력, HVAC, 석유 화학 산업 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 핵심 장점은 고유 한 나선형 와인딩 설계에있어 열 소산 영역을 크게 증가시켜 열 교환 효율성을 크게 향상시킵니다. 핀과 강철 튜브 사이의 결합 강도는 나선형 상처 핀 튜브의 장기 안정성과 신뢰성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.
제조 공정에서 나선형 상처 핀 튜브 브레이징 기술은 중요한 역할을합니다. 브레이징은 용접 부품 사이의 낮은 융점으로 브레이징 재료를 채우고 브레이징 온도로 가열하여 브레이징 물질이 브레이징 표면을 녹이고 손을 witt 수 있도록 브레이징 부품 사이의 낮은 융점으로 브레이징 재료를 채워 강한 조인트를 형성하기 위해 확산에 의존하는 용접 방법입니다. 핀과 스틸 튜브 사이의 결합 속도는 브레이징 재료 조성, 브레이징 온도 및 브레이징 공정 동안 절연 시간과 같은 많은 요인에 의해 영향을받을 수 있지만, 이러한 공정 파라미터를 최적화함으로써 더 높은 결합 강도를 달성 할 수있다.
우선, 브레이징 재료의 선택은 결합 강도에 중요합니다. 브레이징 필러 금속의 조성은 브레이징 과정에서 핀과 강철 튜브 사이의 갭이 완전히 채워질 수 있고 균일 한 브레이즈 조인트가 형성 될 수 있도록 유동성이 우수하고 습윤성이 우수해야합니다. 동시에, 브레이징 필러 금속의 용융점은 브레이징 공정 동안 과도한 열 응력을 피하기 위해 핀 및 강철 튜브의 재료와 일치해야하며, 이는 관절의 균열 또는 변형을 유발할 수 있습니다.
둘째, 브레이징 프로세스 매개 변수의 최적화는 또한 결합 강도를 향상시키는 열쇠입니다. 여기에는 적절한 브레이징 온도, 유지 시간 및 냉각 속도 선택이 포함됩니다. 브레이징 온도는 브레이징 필러 금속이 브레이징 표면을 완전히 녹이고 적시도록 충분히 높아야합니다. 그러나 동시에 핀과 강철 튜브의 재료 손상을 피하기에는 너무 높아야합니다. 홀딩 시간은 브레이징 필러 금속이 완전히 확산되어 강한 관절을 형성 할 수있을 정도로 길어야합니다. 그러나 관절과 곡물 성장을 과열하지 않기에는 너무 길어서 관절의 기계적 특성을 감소시켜야합니다.
또한, 핀과 강철 튜브 사이의 갭 조정은 또한 결합 강도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 너무 크거나 너무 작은 간격은 브레이징 충전제 금속이 브레이즈가 열악한 관절을 완전히 채우거나 형성 할 수 없게 될 수 있습니다. 따라서, 핀과 강철 튜브 사이의 간격은 브레이징 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 제조 공정 동안 엄격하게 제어되어야합니다.
브레이징 재료 조성물 및 브레이징 공정 매개 변수를 최적화함으로써, 나선형 상처 핀 튜브는 브레이징 공정 동안 더 높은 결합 강도를 달성 할 수있다. 이 높은 결합 강도는 장기적으로 핀 튜브의 안정성을 보장 할뿐만 아니라 부식성, 피로 저항 및 기타 특성을 향상시켜 장비의 서비스 수명을 확장시킵니다 .
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나선형 상처 핀 튜브 : 브레이징 기술은 어떻게 장기 안정성을위한 높은 결합 강도를 보장합니까?
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