ASTM A249 TP304/TP304L 스테인리스 스틸 용접 코일 : 비파괴 테스트

용접 및 열처리는 스테인레스 스틸 용접 코일의 제조의 핵심 단계이지만 재료의 잠재적 위험을 완전히 제거 할 수는 없습니다. 용접 공정 동안, 용접 영역은 고르지 않은 열 입력 또는 너무 빠른 냉각으로 인해 작은 균열, 모공 또는 포함을 생성 할 수 있습니다. 이러한 결함은 육안으로 감지하기가 어렵지만 고온과 압력 하에서 점차 팽창하여 결국 파이프가 실패 할 수 있습니다. 각 파이프의 품질을 보장하기 위해 비파괴 테스트는 제조 공정의 필수 부분이되었습니다. 재료에 손상을 입히지 않고 용접 및 파이프 내부의 모든 세부 사항을 깊이 감지하고 새싹의 잠재적 위험을 감지 할 수 있습니다.

에디 현재 테스트는 비파괴 테스트의 중요한 수단 중 하나입니다. 전자기 유도의 원리를 사용하여 파이프의 표면과 근처 영역을 빠르게 스캔합니다. 파이프에 균열이 있거나 모공이 있으면 에디 전류의 분포가 변하고, 탐지 장비는 이러한 변화를 캡처하여 결함의 위치와 크기를 정확하게 찾을 수 있습니다. 이 방법은 빠를뿐만 아니라 매우 민감하며 표면과 표면 근처의 작은 결함을 감지하는 데 특히 적합합니다.

초음파 테스트는 재료의 고주파 음파의 전파 및 반사를 통해 파이프 내부의 더 깊은 결함을 감지 할 수 있습니다. 사운드 파가 균열, 모공 또는 포함이 발생하면 특정 반사 신호가 생성됩니다. 이러한 신호를 분석함으로써 감지 장비는 결함의 위치, 크기 및 모양을 정확하게 결정할 수 있습니다. 초음파 테스트의 장점은 강한 침투 능력을 가지며 파이프의 전체 단면을 덮어 내부 구조의 무결성을 보장 할 수 있다는 것입니다. 그러나 일부 복잡한 결함의 경우 초음파 테스트를 추가 검증을 위해 방사선 테스트와 결합해야 할 수도 있습니다.

방사선 테스트는 X- 선 또는 감마선의 강력한 침투 능력을 사용하여 파이프의 내부 구조의 이미지를 생성합니다. 이 방법은 의학의 X- 선 검사와 유사하며 용접 및 파이프 내부의 결함 분포를 직관적으로 표시 할 수 있습니다. 방사선 사진을 분석함으로써 엔지니어는 균열, 모공, 포함 및 용접 조인트의 무결성을 명확하게 볼 수있어 파이프의 품질을 포괄적으로 평가할 수 있습니다. 방사선 테스트는 매우 정확하지만 비용은 비교적 높으므로 일반적으로 매우 고품질 요구 사항이있는 중요한 부품 또는 장면에서 사용됩니다.

에디 현재 테스트, 초음파 테스트 및 방사선 테스트의 조합은 ASTM A249 TP304/TP304L 스테인레스 스틸 용접 코일에 대한 모든 품질 보증을 제공합니다. 각 파이프가 공장을 떠나기 전에 이러한 테스트 방법에 의해 스크리닝되어 성능에 영향을 줄 수있는 표면 내부와 표면에 결함이 없는지 확인해야합니다. 이 엄격한 품질 관리는 고객에게 책임이있을뿐만 아니라 산업 안전에 대한 헌신입니다. 화학, 전력, 식품, 의약품 등의 분야에서 스테인레스 스틸 용접 코일은 종종 극한 환경에서 오랫동안 작동해야하며, 경미한 결함은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 비파괴 테스트의 존재는이 위험을 최소화하는 것입니다.

제조 공정 ASTM A249 TP304/TP304L 스테인리스 스틸 용접 코일 재료 성능의 궁극적 인 추구 일뿐 만 아니라 품질 관리에 대한 엄격한 제어이기도합니다. 용접, 열처리에서 비파괴 테스트에 이르기까지 모든 프로세스는 엔지니어링 기술의 지혜와 독창성을 구현합니다 .