언어 다기능의 생산 절차 오스테나이트계 스테인리스강 이음매 없는 육각형 튜브 일반적으로 마지막 제품의 훌륭하고 독특한 치수를 보장하는 여러 단계가 포함됩니다. 제조 시스템을 살펴보면 다음과 같습니다.
1. 재료 선택: 내식성과 고온 성능이 뛰어난 TP316L 또는 S31603으로 구성된 이상적인 오스테나이트 크롬강 등급을 결정하는 것에서부터 시작됩니다.
2. 잉곳 준비: 선택한 스테인리스강 등급을 용융하여 잉곳으로 주조합니다. 이 잉곳은 압연이나 단조와 같은 공정을 통해 열간 가공되어 빌렛으로 만들어집니다.
3. 빌렛 가열: 추가 가공을 위해 빌렛을 적절한 온도로 가열합니다. 이 온도는 정밀한 스테인리스강 등급과 선호하는 특성에 따라 달라집니다.
4. 피어싱: 가열된 빌렛을 피어싱 밀을 사용하여 중앙에 뚫어 빈 튜브를 만듭니다. 이 공정을 열간 피어싱 또는 온간 압출이라고 합니다.
5. 압연: 피어싱된 빌렛은 맨드릴 밀에서 일련의 압연 작업을 거칩니다. 이 공장에는 두 개의 롤이 있어 튜브 기간이 길어지더라도 직경이 꾸준히 감소합니다.
6. 어닐링: 튜브는 변형을 완화하고 기계적 특성을 향상시키기 위해 어닐링됩니다. 이는 튜브를 특정 온도로 가열하고 제어된 냉각을 통해 관찰되는 정의된 기간 동안 유지하는 것을 수반합니다.
7. 냉간 인발/인발 공정: 어닐링된 이음매 없는 튜브는 다이 체인을 통해 전달되어 직경을 줄이고 원하는 벽 두께를 얻습니다. 이러한 방식은 냉간 인발 또는 냉간 압연으로 알려져 있습니다.
8. 육각형 변형: 육각형 형태를 얻기 위해 육각형 다이가 있는 특수 장치를 통해 튜브를 가공합니다. 이 시스템은 원하는 육각형 모양을 얻을 때까지 다중 스테이션 방식을 사용하여 튜브를 무혈로 작동합니다.
9. 최종 처리: 육각형 튜브는 표면 끝, 청결 또는 기계적 거주지를 아름답게 하기 위해 수많은 추가 접근 방식을 거칠 수도 있습니다. 이러한 해결 방법에는 산 세척, 패시베이션 또는 스프루싱이 포함될 수 있습니다.
10. 품질 관리: 육각형 튜브의 치수 정확도, 표면 마감 및 화학적 조성이 지정된 사양을 충족하도록 제조 절차 전반에 걸쳐 탁월한 조작이 수행됩니다. 튜브의 무결성을 확인하기 위해 불리하지 않은 체크아웃이나 정수압 시험과 같은 테스트 방법이 사용됩니다.
11. 최종 검사 및 포장: 완성된 육각형 튜브는 결함이나 불일치가 없는지 매우 잘 검사됩니다. 허용된 후에는 안전한 운송 및 보관을 위해 조심스럽게 포장됩니다.
이러한 제조 기술을 따르는 제조업체는 창조, 자동차 및 항공 우주 산업을 포함한 다양한 응용 분야에서 광범위하게 활용될 수 있는 다기능 오스테나이트 스테인리스강 이음매 없는 육각형 튜브를 생산할 수 있으며 고급 내식성, 고출력 및 미적 매력을 제공합니다.
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