언어 제조 공정 대구경 스테인레스 스틸 용접 파이프 다양한 산업 응용 분야에 적합한 이음매 없고 안정적인 파이프를 만들기 위해서는 여러 단계가 필요합니다. 제조 공정의 선택은 파이프의 크기, 등급, 용도 등의 요소에 따라 달라집니다. 대구경 스테인레스 스틸 용접 파이프의 주요 제조 공정은 다음과 같습니다.
서브머지드 아크 용접(SAW):
공정: SAW에서는 모재(스테인리스 강판)와 소모성 플럭스 사이에 전기 아크가 생성됩니다. 아크는 스테인레스 강판의 가장자리를 녹이고 용융된 용접 금속은 입상 플럭스로 보호됩니다. 이로써 깨끗하고 고품질의 용접이 생성됩니다.
장점: SAW는 일관된 용접 품질로 대구경 파이프를 생산할 수 있는 효율성과 능력으로 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 벽이 두꺼운 파이프에 사용됩니다.
전기 저항 용접(ERW):
프로세스: ERW는 스테인레스 스틸 시트 또는 스트립의 가장자리를 통해 전류를 통과시켜 융합 지점까지 가열하는 과정을 포함합니다. 용접 조인트를 형성하기 위해 압력이 가해집니다. ERW는 고주파 또는 저주파 전류를 사용하여 수행할 수 있으며 고주파 ERW는 스테인리스강에 더 일반적입니다.
장점: ERW는 직경이 작은 것부터 큰 것까지 다양한 파이프에 적합한 비용 효율적인 방법입니다. 표면조도가 좋은 용접파이프를 생산합니다.
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW 또는 TIG):
공정: GTAW는 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 스테인리스 강판의 가장자리를 녹이는 아크를 생성합니다. 필요한 경우 별도의 충전재를 추가하여 용접 접합을 생성합니다. GTAW는 열 변형을 최소화하면서 고품질 용접을 생산하는 것으로 알려진 정밀 용접 방법입니다.
장점: GTAW는 탁월한 용접 품질이 요구되는 스테인리스강 파이프 용접에 사용되며, 특히 외관과 청결이 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
이중 수중 아크 용접(DSAW):
프로세스: DSAW는 SAW와 유사하지만 스테인레스 스틸 파이프의 내부와 외부 모두에 적용되는 두 개의 별도 아크와 플럭스가 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 직경이 더 큰 파이프에 사용되며 양면 용접을 생성합니다.
장점: DSAW는 높은 용접 품질을 유지하면서 벽이 더 두껍고 직경이 더 큰 파이프를 제조하는 데 적합합니다.
종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW):
공정: LSAW는 스테인레스 스틸 파이프의 길이를 따라 용접이 이루어지는 SAW의 변형입니다. 일반적으로 직경이 16인치에서 60인치 사이인 파이프에 사용됩니다. LSAW는 소직경 및 대직경 파이프 모두에 적합합니다.
장점: LSAW는 치수 정확도가 뛰어난 파이프를 생산하며 직진성과 정렬이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
나선형 수중 아크 용접(SSAW):
공정: SSAW에는 나선형 파이프를 만들기 위해 스테인레스 스틸 스트립을 나선형으로 용접하는 작업이 포함됩니다. 이는 일반적으로 대구경 파이프 제조에 사용되며, 특히 석유 및 가스 파이프라인과 같은 응용 분야에 사용됩니다.
장점: SSAW 파이프는 벽 두께가 균일하며 내부 및 외부 압력에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
결론적으로 대구경 스테인리스강 용접 파이프의 제조 공정 선택은 원하는 파이프 크기, 벽 두께 및 특정 적용 요구 사항을 포함한 다양한 요소에 따라 달라집니다. 이러한 각 프로세스에는 고유한 장점이 있으며 프로젝트 요구 사항에 따라 선택됩니다.
