언어 슈퍼 듀플렉스 스틸 이음매없는 파이프의 제조 방법은 전반적인 성능 특성을 결정하는 데 중요한 기능을 수행합니다. 가공되지 않은 재료를 결정하는 것부터 최종 마무리 작업까지 제조 방법의 각 단계는 파이프의 탁월하고 전반적인 성능을 보장하기 위해 신중하게 수행됩니다. 생산 시스템을 자세히 살펴보고 그것이 Super Duplex Steel Seamless Pipe의 정확한 특성에 기여하는 방식을 이해해 봅시다.
1. 원자재 선택: Super Duplex Steel Seamless Pipe 제조의 첫 번째 단계는 멋진 원자재를 선택하는 것입니다. 이는 일반적으로 오스테나이트와 페라이트의 균형 잡힌 미세 구조를 보여주는 이중 크롬강 등급을 선택하는 것을 수반합니다. 선택 방식은 화학적 조성, 내식성, 기계적 거주성과 같은 다양한 요소를 고려하여 최종 제품의 전반적인 최고의 성능을 보장합니다.
2. 용해 및 정제: 용해 단계에서 선택된 조리되지 않은 재료는 통제된 조건에 따라 전기 아크로에서 용해됩니다. 이 과정을 통해 불순물 제거가 용이해지고 용강의 균질화가 용이해집니다. 용강은 아르곤 산소 탈탄(AOD) 또는 진공 정련과 같은 정련 방법을 거쳐 청결도를 더욱 향상시키고 남아 있는 불순물을 제거합니다.
3. 연속 주조: 섬세한 용융 강철은 연속 주조 빌렛 또는 블룸으로 응고됩니다. 이 방법을 사용하면 금속의 형태, 길이 및 균일성을 정밀하게 조작할 수 있어 고급 기계 홈이 탄생합니다. 연속 주조는 최종 제품의 무결성을 약화시킬 수 있는 다공성 또는 함유물을 포함하는 결함의 존재를 추가로 최소화합니다.
4. 열간 압연(Hot Rolling): 연속 단조된 빌렛 또는 블룸을 재가열하여 온간 압연합니다. 이 기술에는 천을 일련의 롤링 터빈으로 통과시켜 천의 두께를 꾸준히 줄이고 이음매 없는 파이프 모양을 만드는 것이 포함됩니다. 열간 압연은 입자 길이를 미세화하고 파이프의 전기성, 견고성 및 연성을 향상시켜 미세 구조 및 기계 장치를 개선하는 데 도움이 됩니다.
5. 열처리 : 열간 압연 후 Super Duplex Steel Seamless Pipe 성능 특성을 유사하게 최적화하기 위해 온열 치료 기술을 거칩니다. 여기에는 일반적으로 원하는 기계 하우스를 얻고 직물의 안정성과 변형 부식 균열에 대한 저항성을 보장하기 위한 어닐링, 담금질 및 템퍼링 기술이 수반됩니다.
6. 마무리 : Super Duplex Steel Seamless Pipe 제조의 마지막 단계는 교정, 슬라이싱, 표면 처리 등의 완성 방법으로 구성됩니다. 직선화는 파이프의 치수 정확도를 보장하고 제조 절차의 일부 단계에서 발생하는 왜곡을 제거합니다. 원하는 파이프 길이를 얻기 위해 절단이 수행됩니다. 표면 처리에는 내식성을 강화하고 쉽고 깨끗한 바닥 끝을 제공하기 위한 산세척 또는 부동태화와 같은 방법이 포함됩니다.
Super Duplex Steel Seamless Pipe의 생산 시스템은 천의 미세 구조, 기계 하우스 및 내식성을 최적화하도록 설계되었습니다. 파이프 제조업체는 절차의 각 단계를 주의 깊게 제어함으로써 성가신 패키지에서도 뛰어난 성능을 제공하는 제품을 생산할 수 있습니다. 고압이든 부식성 환경이든 상관없이 Super Duplex Steel Seamless Pipe는 신뢰할 수 있고 뛰어난 성능을 자랑합니다.
