언어 ASTM A249 용접 코일의 제조 공정 동안, 용접 후, 열처리 및 기타 단계, 스케일, 용접 스패 터 및 오일 얼룩과 같은 불순물은 종종 파이프 표면에 남아 있습니다. 이러한 불순물은 파이프의 외관 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 더 중요한 것은 파이프의 부식 저항을 줄이고 서비스 수명을 단축시키는 것입니다. 따라서, 이러한 불순물을 제거하고 파이프의 표면 마감 및 부식 저항을 개선하기 위해 표면 처리를 수행해야합니다.
산세는 ASTM A249 용접 코일의 표면 처리의 첫 번째 단계입니다. 주요 목적은 파이프 표면에서 스케일과 녹을 제거하는 것입니다. 스케일은 파이프 가공 동안 고온 또는 화학 반응에 의해 형성된 조밀 한 산화물 층이다. 그것은 파이프의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 부식의 출발점이되어 파이프의 부식 저항을 줄일 수 있습니다.
산세 공정은 일반적으로 산 세산 (예 : 황산, 염산) 또는 산세 물산 (예 : 구연산)을 산세 액체와 같은 유기산을 사용합니다. 산세 액체는 파이프 표면의 산화물과 화학적으로 반응하여 가용성 염과 물을 생성하여 스케일을 제거합니다. 동시에 산세는 파이프 표면의 오일 및 기타 불순물을 제거하여 후속 가공을위한 깨끗한 표면을 제공 할 수 있습니다.
산세 공정 동안, 절인 용액의 농도, 온도 및 시간은 과도한 산세로 인해 파이프 매트릭스 또는 절개 용액 잔류 물의 손상을 피하기 위해 엄격하게 제어해야합니다. 과도한 절도는 파이프의 표면 구조를 손상시킬뿐만 아니라 새로운 부식 위험을 도입 할 수도 있습니다. 따라서, 파이프 표면의 청결성과 산세 용액의 완전한 제거를 보장하기 위해 산세 후 충분한 헹굼 및 중화 처리를 수행해야합니다.
패시베이션 처리는 ASTM A249 용접 코일의 표면 처리의 두 번째 단계이며, 파이프의 내식성을 향상시키는 핵심 단계이기도합니다. 패시베이션의 목적은 파이프 표면에 밀집된 산화물 필름을 형성하여 부식 매체가 파이프 매트릭스에 직접 접촉하여 파이프의 부식 저항을 향상시키는 것을 방지하는 것입니다.
패시베이션 공정은 일반적으로 산화제 (예 : 질산, 디 히 트로 메이트 등)를 패시베이션 용액으로 사용합니다. 패시베이션 용액은 파이프 표면과 화학적으로 반응하여 조밀 한 산화물 필름을 형성한다. 이 산화물 필름은 우수한 내식성을 가질뿐만 아니라 파이프의 표면 마감과 미학을 향상시킵니다.
수파화 과정에서 패시베이션 솔루션의 농도, 온도 및 시간도 엄격하게 제어되어야합니다. 패시베이션 용액의 농도가 너무 높거나 온도가 너무 낮 으면 산화물 필름이 너무 두껍거나 고르지 않아 파이프의 내식성 및 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 패시베이션 시간이 너무 길면 파이프 행렬의 과도한 부식이 발생할 수 있습니다. 따라서, 파이프 표면의 청결성과 패시베이션 솔루션의 완전한 제거를 보장하기 위해서는 패배 후 충분한 헹굼 및 건조가 필요합니다.
산세 및 패시베이션 처리 후, 표면 마감 및 부식 저항 ASTM A249 용접 코일 튜브 크게 개선되었습니다. 절인 절세는 파이프 표면의 산화물 스케일과 불순물을 제거하여 파이프 표면이 더 매끄럽고 깨끗하게 만듭니다. 패시베이션 처리는 파이프 표면에 밀집된 산화물 필름을 형성하여 부식 매체가 파이프 매트릭스에 직접 접촉하는 것을 효과적으로 방지하여 파이프의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
또한 산세 및 수동화 처리는 또한 용접 성능 및 파이프의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 깨끗하고 부드러운 표면은 용접 조인트의 형성 및 용접 품질 제어에 도움이됩니다. 밀집된 산화물 필름은 가공 중에 파이프의 마찰과 마모를 줄여 가공 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다 .
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