언어 A312 원활한 파이프는 일반적으로 핫 롤링 또는 콜드 드로잉과 같은 프로세스로 제조됩니다. 이 두 프로세스는 고유 한 특성을 가지고 있지만 둘 다 특정 처리 프로세스를 통해 특정 차원 및 성능 요구 사항을 가진 스테인레스 스틸 원료를 특정 치수 및 성능 요구 사항을 갖춘 원활한 강철 파이프로 형성하는 것을 목표로합니다.
핫 롤링 공정 : 핫 롤링은 고온에서 수행되는 금속 플라스틱 변형 공정입니다. 뜨거운 롤링 공정 동안, 스테인레스 스틸 원료는 먼저 재료를 부드럽게하고 변형 저항을 줄이기 위해 용융점에 가까운 온도로 가열된다. 그런 다음, 재료는 일련의 롤러에 의한 연속 압축을 통해 원활한 강관으로 점차 성형됩니다. 핫 롤링 프로세스는 큰 직경과 두꺼운 벽으로 생산 효율이 높은 원활한 파이프를 생산할 수 있습니다.
콜드 드로잉 공정 : 콜드 드로잉은 실온에서 수행되는 금속 플라스틱 변형 공정입니다. 차가운 드로잉 공정 동안, 스테인레스 스틸 원료는 먼저 중공 빌릿으로 만들어진 다음 특수한 콜드 드로잉 기계로 신장 및 압축하여 파이프 직경 및 벽 두께를 줄이면서 재료의 강도와 경도를 증가시킵니다. 콜드 드로잉 프로세스는 작은 직경과 얇은 벽으로 원활한 파이프를 생산할 수 있으며 제품은 더 높은 치수 정확도와 표면 마감을 갖습니다.
제조 공정 석유 및 가스 파이프 라인 A312 원활한 파이프 외관 크기와 모양을 결정할뿐만 아니라 내부 구조와 성능에 큰 영향을 미칩니다.
용접 특성 없음 : 원활한 파이프의 제조 공정은 자사의 제품에 용접이없는 특성을 갖도록합니다. 용접 파이프와 비교할 때, 원활한 파이프는 고압 및 고온과 같은 가혹한 조건에 노출되어 누출 위험을 줄일 때 더 신뢰할 수있는 강도 및 밀봉 성능을 갖습니다. 이 기능은 석유 및 가스 파이프 라인에 중요합니다. 누출로 인해 자원 낭비, 환경 오염 및 안전 사고가 발생할 수 있기 때문입니다.
높은 전반적인 강도 : 핫 롤링 또는 콜드 드로잉으로 처리 된 완벽한 파이프의 전반적인 강도가 크게 향상되었습니다. 이는 이러한 공정이 플라스틱 변형 동안 스테인레스 스틸 재료를 곡물 정제로 만들어 재료의 항복 강도 및 인장 강도를 증가시킬 수 있기 때문입니다. 이 기능을 통해 A312 원활한 파이프는 더 높은 작업 압력 및 온도 변동을 견딜 수있어 파이프 라인 시스템의 장기 안정적인 작동을 보장합니다.
매끄러운 내벽 및 낮은 유체 저항 : 원활한 파이프의 제조 공정은 또한 내벽이 매끄럽고 돌출부 또는 우울증과 같은 결함이 없도록합니다. 이 기능은 파이프 라인의 유체의 흐름 저항을 줄이고 운송 효율을 향상 시키며 에너지 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. 석유 및 가스 산업에서 운송 효율성을 향상시키는 것은 자원을 목적지로 더 빨리 운송 할 수있어 생산 비용을 줄이고 기업의 경쟁력을 높일 수 있습니다. 에너지 소비를 줄이면 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 대한 현재의 글로벌 요구 사항과 일치하는 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다.
A312 원활한 파이프는 우수한 제조 공정 및 성능 특성으로 인해 석유 및 가스 파이프 라인에 널리 사용되었습니다. 특히 다음 측면에서 :
고압 전송 파이프 라인 : 고압 환경에서 원활한 파이프의 용접이없는 특성과 전반적인 고강도는 이상적인 선택입니다. 그들은 고압 가스의 충격과 압출을 견딜 수있어 파이프 라인 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
부식성 중간 수송 : 오일 및 천연 가스는 종종 황화수소 및 이산화탄소와 같은 부식성 매체를 함유합니다. A312 원활한 파이프는 오스테 나이트 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 부식성이 뛰어납니다. 그들은이 미디어의 침식에 효과적으로 저항하고 파이프 라인의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.
심해 및 극성 환경 : 심해 및 극지 지역과 같은 극한 환경에서 파이프 라인 시스템은 거대한 수압, 저온 및 기타 과제를 견딜 수 있어야합니다. A312 원활한 파이프는 탁월한 강도, 강인성 및 부식 저항으로 인해 이러한 특수 환경에서 파이프 라인 시스템에 선호되는 재료가되었습니다 .
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